Le Marque Kerajet Elle est peu connue de la plupart des citoyens, mais son directeur, José Vicente Tomás, explique que dans chaque maison « il y a sûrement des produits fabriqués avec des machines que nous fabriquons ». Chaque année, grâce à sa technologie, « 300 millions d'assiettes décorées sont fabriquéesque l'on trouve en hypermarché ou en magasin de bricolage, on y trouve également des vêtements imprimés ou du parquet et des carreaux de céramique.
C'est l'histoire d'une entreprise situé dans la ville d'Almassora (Castellón), qui est née en tant que société d'ingénierie informatique et cela a révolutionné l’impression numérique dans l’industrie il y a 25 ans. Aujourd'hui, elle apporte sa technologie pour donner de la couleur à tous types de matériaux. Elle compte aujourd'hui près de 5 000 machines installées dans le monde, avec une forte composante d'innovation et de recherche de nouveautés, avec pour objectif d'avoir une longueur d'avance et de se différencier de ses concurrents. Selon les données du Registre du Commerce, l'entreprise a réalisé en 2022 un chiffre d'affaires net de 52 millions d'euros, avec un bénéfice de 4 millions d'euros.
José Vicente Tomas raconte comment son produit le plus révolutionnaire est né d'un défi. « Nous avons commencé à fabriquer des fraiseuses pour réaliser des reliefs sur des pièces en céramique ; c'était un progrès car les carreaux n'étaient plus plats et acquéraient des textures, mais nous n'avions pas la technologie pour les décorer. » Ainsi, leurs clients « nous demandaient ce que nous pouvions faire, car jusqu'alors la technologie d'impression était le contact, la sérigraphie ou l'impression rotative ». C'est à cette époque que commençaient les machines à jet d'encre, « qui impriment sans contact, et j'ai vu que c'était l'avenir ».
En 1998, ils ont développé un premier prototype et Au salon Cevisama 2000, ils ont présenté « la première machine Kerajet »souviens-toi. Qu'est-ce qui l'a différencié dans le secteur compétitif de la céramique de Castellón ? Tomás répond que cela offrait « de la polyvalence, car dans l'impression numérique, on peut réaliser différents designs, avec un produit de qualité et plus différencié, et cela a élargi notre technologie dans le monde entier ; tout le monde voulait fabriquer de la céramique sans répéter le design des technologies précédentes ».
Vendre à tout le monde
Le succès fut rapide et en quelques mois « nous avons commencé à exporter des machines »dit-il en visitant les entrepôts dans lesquels ces appareils sont créés. « D'abord en Italie et au Portugal, puis au Mexique et au Brésil. »
Bientôt Des concurrents ont émergé et ont proposé des solutions similaires aux leurs.. Pour cette raison, le dirigeant explique comment « nous avons continué à avancer, en marquant de nouveaux développements, et notre volonté est de continuer dans la R&D&i, ce qui est ce que nous aimons : avoir de meilleures machines, fabriquer des choses qui peuvent être intéressantes, réussir plus ou mieux ». . moins… Je dis toujours que nous sommes une entreprise qui a des idées et de la chance, car il y a ceux qui développent des choses innovantes mais qui ne les achètent pas.
Actuellement, Kerajet compte environ 300 salariés. La grande majorité dans son siège à Almassora, tandis qu'une centaine est répartie dans ses délégations. « De plus, nous avons des distributeurs dans de nombreux pays, en fonction des secteurs qui nécessitent nos machines. »
Diversification
L’un des moments clés de l’évolution de cette entreprise s’est produit il y a dix ans. José Vicente Tomás reflète que pour assurer la continuité et grandir « il a fallu se diversifier ». Ainsi, en plus de créer des machines d'impression numérique pour la céramique, « nous sommes passés au textile, puis aux applications avec des encres ultraviolettes et des solutions axées sur la fabrication d'art de la table ». La dernière étape a été la décoration du verre, grâce à l'acquisition de Dip-Tech, une entreprise israélienne. « Cela nous a permis de croître rapidement, grâce aux 400 machines dont ils disposaient dans le monde. » Bien entendu, la production s'est déplacée vers l'Espagne, car « nous sommes plus efficaces que de produire là-bas et nous pouvons être plus compétitifs ».
Son éventail de possibilités ne se limite pas à ces domaines. Tous les produits qu'ils fabriquent avec de la céramique Ils sont testés avec des pièces fabriquées au four électrique. Une alternative aux fours à gaz naturel habituels et une solution possible au carrefour de la décarbonation de l’industrie. Ce four peut servir de base à une augmentation de la production de masse. Aujourd’hui, ils progressent également dans l’impression sur matières plastiques.
L'un des aspects qui explique le mieux son envie d'évoluer a à voir avec la production de micropucesun terrain dominé presque exclusivement en Chine. Pour José Vicente Tomás, « s'ils peuvent le faire, pourquoi pas nous ». Il estime que nous, Européens, « devons nous lever et investir dans le développement et nous différencier ». Une gamme née du besoin né de la pandémie, « lorsque nous avions des problèmes de distribution », comme cela s'est produit dans de nombreux autres secteurs industriels.
De la même manière qu’ils ont dû inventer la fraiseuse pour la céramique, ils ont fait de même avec les désespérés. des retards dans l'obtention micropuces. Une constante dans cette industrie de sous-traitance.
